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一般常規的刀口強化帶是勻稱一致的，它是一種細微的環形刀口。在生產時，其大小和幾何圖形外觀設計要十分精。目地是使切割刃的強度和特性達到要求。針對給出的運用標準，鈍化得很大，鉆削時數控刀片所受工作壓力也隨著增大，在生產加工中形成的發熱量便會增加，導致數控刀片使用壽命減短。相反，倘若鈍化得過小，數控刀片鉆削刃會越來越敏感，經承受不住鉆削工作壓力。
強化縱剪機刀片的具體目標是在數控刀片和產品工件間建立那樣一種接觸面積，根據這類接觸面積，在承擔切削主題活動、切削用量、走刀工作壓力和其他生產加工轉變時，它是牢固、結實的。刀口鈍化的規格和外觀設計，由生產加工工藝流程對數控刀片造成的工作壓力尺寸來決策。
危害縱剪機刀片特性改變的原因有很多，如生產加工品質、應用標準(如數控車床標準、毛胚標準)等。還有一個很重要的要素常常被忽略，即凸模的外部經濟幾何圖形外觀設計。刀口強化有很多差異的方式：震動強化、用金鋼石磨刀石手工活加工、物質強化、碾磨漿強化、用帶有耐磨材料的塑膠輪強化、干或濕的噴沙法強化、滾翻強化和刷子強化等。
